關(guān)鍵詞：燃氣熔鹽爐 | 燃氣熔鹽加熱爐 | 熔鹽爐 | 熔鹽加熱爐
產(chǎn)品描述：燃氣熔鹽爐調(diào)試調(diào)試是進一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領，保證正常運行的重要工作，應由管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加。在設備初次啟動后的運行中，···
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燃氣熔鹽爐調(diào)試
調(diào)試是進一步考證安裝質(zhì)量、系統(tǒng)工作性能和熟悉操作要領，保證正常運行的重要工作，應由管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同參加。在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以保證今后的正常運行。
1調(diào)試前的準備
熔鹽爐安裝結(jié)束后，需經(jīng)有關(guān)部門及專業(yè)技術(shù)人員周到的檢查，驗收合格后方可投入使用，且須特別注意以下幾點：
1) 檢查熔鹽爐運行系統(tǒng)所有設備及其管道的安裝、支撐、熱膨脹余量是否合理，安裝試驗、驗收結(jié)果是否符合要求，技術(shù)文件是否齊全。
2) 檢查管路系統(tǒng)試壓盲板是否拆除，保證流程暢通，各類閥門開啟是否靈活可靠，連接螺栓是否擰緊，密封是否嚴密。
3) 檢查電氣控制系統(tǒng)、儀器、儀表安裝是否符合要求，各報警、控制系統(tǒng)顯示、點火程序及熄火保護系統(tǒng)是否正常。
4) 所有機械傳動機構(gòu)是否按需要注入潤滑脂(液)，轉(zhuǎn)動電機主軸，檢查有無機械故障，單機試運轉(zhuǎn)，檢查轉(zhuǎn)向及噪聲是否正常。
5) 檢查燃料供給系統(tǒng)是否暢通。
6) 檢查熔鹽槽液位，大于最小液位值，溫度>180℃
7) 煙道 防爆門保證靈活好用。
8) 配備現(xiàn)場消防器材。
2 單機調(diào)試
2.1 要求
1) .所有電機轉(zhuǎn)向正常；
2) .各傳動機構(gòu)注入潤滑油或潤滑脂；
3) .用手轉(zhuǎn)動電機主軸，檢查有無機械故障；
4) .各監(jiān)測儀表顯示正常;
5) .燃燒器點火程序正常;
6) .連鎖動作正常;
.如無異?，F(xiàn)象，方可先進熱態(tài)調(diào)試。
2.2 單機調(diào)試步驟
① 檢查所有設備及管線安裝是否符合要求。
② 檢查系統(tǒng)試壓是否符合要求。
③ 檢查電器系統(tǒng)及控制儀表是否裝妥。
④將各運動機構(gòu)單機試運行，檢查設備運轉(zhuǎn)方向是否正確，聲音是否正常。
⑤調(diào)節(jié)系統(tǒng)各個閥門，為注入熔鹽、暖爐作好準備。
⑥將熔鹽預熱熔化在熔鹽槽內(nèi)。
3升溫調(diào)試
3.1熔鹽加注
3.1.1加水溶化法：利用熱源將熔鹽儲槽內(nèi)的無機鹽混合物和規(guī)定比例的水加熱，使其溶化的化鹽方法。
1）固態(tài)熔鹽加入熔鹽儲槽內(nèi)，
2）向熔鹽儲槽內(nèi)注入熱水或水蒸汽，水蒸汽的溫度應大于熔鹽的熔點(142℃)。
3）熔鹽儲槽內(nèi)設置液位傳感器，當液位達到設定值時，開啟熔鹽循環(huán)泵，進行鹽水混合循環(huán)。
6.3.1.2干式熔融法：利用熱源直接將熔鹽儲糟內(nèi)的無機鹽混合物加熱，使其熔融的化鹽方法，熱源可采用蒸汽或電熱，采用干式熔融法鍋爐正常運行前需進行爐管空管預熱。
3.2燃燒器點火操作說明
點火前需滿足以下情況下方可進行點火操作:
1) 檢查天然氣使用許可證是否辦妥，是否經(jīng)過天然氣管理機構(gòu)同意認可。
2) 檢查天然氣壓力、熱值、品種是否與燃燒器相符。
3) 檢查防爆門開啟靈活可靠。
4) 檢查風門位置設定是否正確。
5) 檢查燃燒器接線是否正確。
6) 檢查天然氣安全保護裝置、檢漏裝置是否裝妥嚴密可靠。
7) 檢查熔鹽溫度設定是否正確。
8) 啟動燃燒器旋鈕開關(guān)。
9) 檢查天然氣壓力是否符合要求。
10) 天然氣檢漏。
11) 調(diào)節(jié)風門準備點火。
12) 啟動燃燒器。
13) 調(diào)節(jié)風門吹掃爐膛。
14) 檢查風壓是否正常。
15) 檢查有無異常光源。
16) 調(diào)節(jié)風門準備點火。
17) 點火電極放電引弧。
18) 打開天然氣電磁閥點火引燃。
19) 檢查火焰點著與否，如果沒有點著，應及時關(guān)閉電磁閥，關(guān)閉燃燒器，發(fā)出燃燒故障報警，此時應正確判斷故障原因，重新調(diào)節(jié)氣壓、風門位置，點火電極距離，重新吹掃爐膛后再點火。
注意:在連續(xù)二次點火仍不能建立火焰時，要查找根本原因，排除故障，方可再進行點火操作。連續(xù)無效的燃燒器點火，會導致在燃燒通道某一處產(chǎn)生爆炸性的混合物。
21. 如果火焰點著，則進行溫度檢測，熔鹽溫度低于設定值時，自動轉(zhuǎn)大火燃燒（當負荷調(diào)節(jié)旋鈕在大火狀態(tài)時）注意首次升溫速度不宜過快，最好不要燒大火，且要燒燒停停，設定溫度不宜過高。正常燃燒時不應冒白煙和黑煙，否則應重新調(diào)整風門位置
3.3空管預熱
空管預熱是在熔鹽爐啟動初始，利用燃燒產(chǎn)生的煙氣將空置爐管預熱，達到能夠?qū)⑷埯}注入爐管所規(guī)定溫度的過程。水熔鹽可略過此步驟。
空管預熱步驟：
1) 設置空管預熱參數(shù)
2) 選擇空管預熱模式
3) 啟動燃燒器，
4) 燃燒器程序運行：爐子自動吹掃，完成后啟動燃燒器啟動程序，點火后，燃氣燃燒工作，燃燒器手動調(diào)節(jié)至3%負荷輸出位置。
5) 盤管預熱：燃燒器根據(jù)空管預熱設定參數(shù)自動開、停。在盤管溫度在下限設定值以上時，空管預熱才能完成。熔鹽泵才可以啟動。
空管預熱后起動熔鹽循環(huán)泵，將液態(tài)熔鹽注入熔鹽爐并循環(huán)運行，檢查系統(tǒng)管路、閥門、設備等有無泄漏。
3.4烘爐
燃氣爐在初次點爐升溫時,宜進行烘爐；大型燃氣爐及現(xiàn)場澆注耐火材料的燃氣爐,則需進行烘爐。
1） 烘爐是為了使爐膛、爐頂、爐墻、爐襯等耐火材料、保溫材料中的水份、揮發(fā)物逐步烘干凝固定型。
2） 烘爐溫度不宜過高，升溫速度不宜過快，熔鹽升溫不超過20℃/h,使各部分熱膨脹均勻，應力充分釋放，避免產(chǎn)生裂紋。
3） 烘爐時熔鹽泵應保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，熔鹽流動暢通，熔鹽溫度不宜超過300℃。
4） 烘爐時間不宜太短，至少不低于下面烘爐升溫曲線的要求:
5） 烘爐時應巡回檢查各設備及工藝系統(tǒng)運行工況是否良好。
6） 檢查各設備及工藝系統(tǒng)嚴禁熔鹽有跑冒滴漏現(xiàn)象。
7） 檢查各溫度、壓力、流量等工況參數(shù)是否正常、穩(wěn)定。
8） 檢查各設備及其管線熱膨脹情況是否正常。
9） 檢查各設備及其管線的受力情況是否正常。
10） 做好操作運行記錄。
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